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前世界上生產(chǎn)不銹鋼的冶煉工藝主要分為一步法、二步法和三步法，以及新型一體化生產(chǎn)方法。一步法冶煉為：鐵水+AOD（Argon oxygen refining furnace） ；二步法為：EAF（電弧爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）。三步法為：EAF（電弧爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）+ VOD（真空精煉爐）。除了傳統(tǒng)的幾種生產(chǎn)工藝，目前一體化生產(chǎn)工藝，即從鐵水直接到不銹鋼的生產(chǎn)工藝，也被很多企業(yè)采用，生產(chǎn)流程為：RKEF（回轉(zhuǎn)窯電爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）。

不銹鋼薄板是一種價(jià)格不高的材料，但是客戶對(duì)它的表面質(zhì)量要求非常高。不銹薄板在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，如劃傷、麻點(diǎn)、沙孔、暗線、折痕、污染等，從而其表面質(zhì)量，象劃傷、折痕等這些缺陷是senior材不允許出現(xiàn)的，而麻點(diǎn)、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、制作時(shí)也是決不允許的，因?yàn)閽伖鈺r(shí)很難拋掉它。需要根據(jù)表面各種缺陷出現(xiàn)的程度和頻率，來(lái)確定其表質(zhì)量等級(jí)，從而來(lái)確定產(chǎn)品等級(jí)。


首先進(jìn)行粗磨，目的是去除加工后留下的硬垢。采用120-180目無(wú)鐵氧化鋁基砂輪進(jìn)行打磨，配合一定量的黃蠟或砂蠟。粗磨完成后進(jìn)行中磨，主要目的是去除粗磨留下的痕跡。具體方法是采用122-162麻輪配合切削力較好的紫蠟中磨一次后再用122-162麻輪配合較細(xì)、亮度較高的紫蠟中磨第二次。 中磨完成后進(jìn)行細(xì)磨，主要目的是去掉麻輪紋達(dá)到鏡面效果。具體方式是采用122-162棉布輪對(duì)表面進(jìn)行研磨，并配合大青蠟，或采用122-162風(fēng)輪對(duì)表面進(jìn)行研磨，并配合小青蠟。拋光時(shí)需根據(jù)拋光輪的大小決定拋光機(jī)的功率，功率太小將影響拋光效果。另粗中、磨、細(xì)磨的輪子必須分開(kāi)，防止粗糙顆粒影響不銹鋼表面。